隨著(zhù)工業(yè)化的高速發(fā)展，企業(yè)對燃料的需求日益增加。工業(yè)化的進(jìn)程也導致了環(huán)境污染不斷惡化，國家對環(huán)保的要求逐步提高。高耗能、低排放的玻璃纖維生產(chǎn)中采用洛陽(yáng)工業(yè)氧氣燃燒技術(shù)也成為了一種必然的趨勢。純氧燃燒是一種氧化反應，即燃料(天然氣、液化氣、柴油、重油)與氧氣在高溫下發(fā)生劇烈的氧化反應而發(fā)光發(fā)熱。傳統空氣燃燒是利用空氣中21%的氧氣來(lái)進(jìn)行助燃，空氣中約78%的氮氣在高溫下與氧氣發(fā)生反應產(chǎn)生大量有害物質(zhì)NOX，同時(shí)帶走部分熱量，空氣燃燒的熱效率較低，且浪費能源污染大氣。提高助燃氣體中氧氣的濃度是燃燒效率的關(guān)鍵點(diǎn)，使用純度≥91%的氧氣，按一定的氧燃比與燃料混合燃燒相比于空氣助燃技術(shù)具有火焰溫度高、熱量傳導快、燃燒效率高、廢氣排放少等節能環(huán)保的優(yōu)良特點(diǎn)。

　　環(huán)境保護要求的不斷提高，玻璃纖維生產(chǎn)尾氣中的硼酸及氟化物的污染問(wèn)題也日漸突出，由于硼鈣石與硼鎂石價(jià)格較高，減少硼含量也成為玻纖生產(chǎn)中降低成本的思路，為此研發(fā)出了不含硼和氟的無(wú)堿料方。此料方的熔制溫度和成型溫度都有所提高，要求玻璃纖維的技術(shù)也隨之提高，洛陽(yáng)工業(yè)氧氣燃燒技術(shù)的出現既滿(mǎn)足了玻璃對熔制溫度的要求，又滿(mǎn)足了節能減排的環(huán)保要求。在中堿與普通無(wú)堿玻纖窯爐上采用純氧燃燒技術(shù)，可提高玻璃液的溫度使澄清均化效果更佳，這樣可以進(jìn)一步提高玻璃纖維的質(zhì)量，并能一定程度擴大窯爐的生產(chǎn)能力。

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