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    氮氣切割的應用

    發(fā)布時(shí)間:2022-02-21作者:點(diǎn)擊:1365

    氮氣切割的應用

      氮氣切割在實(shí)際生產(chǎn)中解決了許多加工難題,并且將加工范圍擴大到了鋁、黃銅等氧氣切割很難加工的領(lǐng)域。下面介紹一下它在各種材料、領(lǐng)域中的應用。

      1.碳鋼

      碳鋼使用氧氣切割。表面溫度因為碳輔助熔化、氧氣助燃而非常高。當切割尖銳角、直徑小于料厚的孔時(shí),狹小的區域內集中了過(guò)多的熱量,使切割質(zhì)量無(wú)法保證。氮氣不輔助燃燒,加之具有的冷卻作用,適合解決這類(lèi)加工難題,能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量。

      2.不銹鋼

      從成本考慮,切割邊氧化不影響使用的不銹鋼零件采用氧氣切割。但不銹鋼中合金元素Ni等的含量較大,熔化物粘度大,流動(dòng)性差,氧氣切割時(shí)較低的氣壓容易導致粘渣等質(zhì)量缺陷。焊接不銹鋼時(shí)氧化層嚴重影響焊接質(zhì)量,特別是氬弧焊。氮氣切割提供的優(yōu)質(zhì)無(wú)氧化斷面,滿(mǎn)足了不銹鋼焊接對切割斷面的高要求。

      3.鋁、黃銅

      鋁、黃銅對激光有著(zhù)高反射率、低吸收率,要求高功率來(lái)熔化材料。而且要配備反射吸收裝置,使不平線(xiàn)性波不反射回透鏡,來(lái)保護激光器的安全。要求氮氣切割。

      鋁的熔點(diǎn)較低,3mm厚以下的可用氧氣切割,但質(zhì)量很差,斷面而且毛刺堅硬。使用氮氣切割斷面光滑,4mm厚以下能夠獲得沒(méi)有獲得毛刺的效果。鋁粘性大加上的熱傳導性,熔化物可能沒(méi)來(lái)得及吹走就已經(jīng)冷卻了,所以容易出現毛刺。通過(guò)調整焦點(diǎn),升高氣壓,降低速度來(lái)降低表面粗糙度值,以保證毛刺可輕易清除。

      4.刻蝕

      刻蝕是一種特殊切割,能量只有基本功率的5%。它僅對材料表面發(fā)生作用,主要用來(lái)刻蝕標記。氧氣刻蝕溫度高度,有時(shí)表面出現焊渣。集中刻蝕還會(huì )因熱量集中而損傷零件表面。氮氣刻蝕光亮且不損傷表面,可用來(lái)刻蝕要求較高的說(shuō)明文字。

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